随着电子烟相关政策和细则相继出台，从质量安全、技术创新、市场监管等方面对行业进行了规范化管理与引导，电子烟行业门槛被提升到相当的高度。不少缺乏核心技术的中小型电子烟品牌，在多轮政策调整下已逐步被清退。行业头部企业也持续通过技术创新推动产业升级。

对处于行业大变局的电子烟产业而言，挑战往往与机遇并存，逐渐明晰与落地的监管政策也指明了行业规范化发展的方向——回归“减害”这一产业核心诉求，并鼓励以此为中心的技术创新与转型，以实现烟草替代的产品原生价值主张。

据了解，深圳吉迩科技自研的“GeneTree”纳米微晶陶瓷芯技术，真正将“减害替代”放在研发核心出发点，通过燃结工艺、陶瓷结构、烟弹结构等方面的创新，实现了新一代无污染陶瓷芯技术在超轻薄一次性产品解决方案上零的突破，或将引爆陶瓷雾化芯应用市场的新革命。

创新陶瓷芯煅烧工艺

根源上做到无粉残留

中南大学材料学教授周宏明说，“陶瓷，是目前电子雾化科技基础研究的热点方向。”相较于其他材料的雾化芯，陶瓷材料本身耐高温等优势为其自动化量产提供更大的可能性，但在实际操作过程中，由于配方来料的稳定性、混炼工艺和烧结工艺的差异等，陶瓷芯一直未能实现理论上的“纯净”，放大陶瓷芯表面，很明显的发现有部分白色粉末残留。这是因为在陶瓷雾化芯烧结过程中，为了防止塌陷变形，一般会在注塑之后添加部分氧化铝粉末来增强陶瓷硬度，而这部分粉末经过高温煅烧仍会残留。

为解决这一问题，吉迩科技的GeneTree陶瓷芯雾化研究团队经过1300多天的专研测试，2500多组材料配方尝试，45000多次的反复分析，最终将目光回归于陶瓷本身。新一代的GeneTreeSpecialEdition通过煅烧工艺与混炼工艺的双重革新，引入纳米级高温环保晶核新材料，创造性的实现在保持陶瓷煅烧形状高度稳定性的基础上取消了氧化铝粉末的添加过程，首次从根源上解决了粉末残留问题，实现抽吸全过程的不沾粉不掉粉，还原了陶瓷芯本身的“纯净”。

创新多级孔结构设计

实现使用安全与环保双卓越

应用在电子雾化器上的陶瓷芯与我们日常生活中接触的陶瓷不同，它是一种微孔陶瓷，经过高温烧结，形成了众多细小的孔隙，这些孔隙的大小不但直接关系到陶瓷芯的吸油能力与锁油能力，也影响到其发热均匀性，决定了有害物质析出多少。

为了更进一步提升抽吸过程的安全性，GeneTreeSpecialEdition对上一代正态分布微阶-复合多孔级结构进行了创新式升级，通过特殊的煅烧工艺将原有的表层多级孔结构延展到立体空间，在陶瓷内部将表层10um超小锁油孔与下层30um吸油孔进行分层式解构，使吸油层与锁油层孔隙差异最大化以增大表层小孔的锁油能力与毛细力，一方面提升了整体陶瓷材料的稳定性，降低了抽吸过程中飞油炸油的可能性;另一方面，陶瓷芯的表层孔径小，孔隙率小，导热系数更大，热量扩散得更快，也就意味着烟油能更快到达陶瓷表面进行受热雾化，加上对发热膜材料的升级，将陶瓷芯的发热均匀性能提升至最大，温度范围控制更加精准，抽吸过程中的重金属和醛类物质析出率降低了42%，保证使用过程的安全与环保。

创新槽道气道结构

极致还原感官体验

口感是电子雾化科学研究的核心问题之一，也是消费者衡量电子烟体验好坏的关键指标，但有了好的结构与工艺不一定能产生最佳的抽吸口感，阻碍用户完美感受抽吸效果的重要原因可能是冷凝液入口。高温的烟雾在抽吸过程中遇到有温差的雾化仓等部分液化后会产生冷凝液，抽吸过程中，原本顺滑浓郁的气溶胶经常裹挟冷凝液吸入，往往让大家误以为漏油，对抽吸感官造成极大刺激。

吉迩科技的GeneTreeSpecialEdition系列产品则不会有这个困扰。它创新式设计了热毛细槽道与跑道型气道两大结构，借由热毛细力的牵引作用，释放更有效的气溶胶通路，也减少气溶胶与壁面的接触面积，通过降低换热系数将冷凝液形成几率降低了30%，也更有效避免了冷凝液入口，真正还原抽吸体验。(李涛)

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